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　液壓擺式剪板機的上刀片截面呈平行四邊形，上刀片的剪切刃口帶有一定的角度，固定于刀架上。刀架結構比閘剪復雜，安裝上刀片的地方要加工成弧面，以保證剪切進程中上下刀片間隙的一致性。刀架的剪切角固定不可調，剪切條料時扭曲較大。機架部分的機架焊接件由鋼板焊接的框體結構，具有良好的剛性，兩主油缸固定于左右墻板上，工作臺面上設有下刀片安裝位置，且下刀片可作微量調節便于調整與上刀片的間隙均勻度。

數控前送料裝于剪板機前方，送料臺上裝有輸送球，減少了送料阻力，避免了工件表面劃傷；板料放在送料臺上，由氣動夾鉗夾住板料，按編程設定值自動送料、自動定位，并與剪板機刀架運動協調，進行單次和連續自動剪切，大大提高剪切精度，減輕勞動強度。采用氣動式長夾鉗，工作效率高，工作死區小；送料夾鉗所在的橫梁由伺服電機驅動高精密滾珠絲杠、直線導軌傳動，速度快，精度高。

　　液壓擺式剪板機的調整與操作：
　　1、刃口間隙的調整
　　1）刃口間隙調整的是否恰當是影響剪切質量和延長刀片壽命的重要因素。
　　2）間隙調整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。
　　3）球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當上下架行至下死點時，即迅速轉動球閥關閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。
　　2、操作前的準備
　　1）清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。
　　2）各潤滑部位注入潤滑脂。
　　3）在油箱中加入L-HL46號機械油（油液必須清潔）。
　　4）機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協調性。
　　3、操作
　　1）開啟機器作若干循環，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料（由薄至厚）。
　　2）在剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常可調整溢流閥至合乎規定要求。